家具生产实用工艺流程图

　　家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展70年代是传统工艺手工作坊；80代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过原材料加工成符合技术要求的产品时的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)开料（电子孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)实木/异型加工（推二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：底漆干砂（漆膜)（抛光)三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色)安装预埋件、装饰件、五金配件、商标)组装（局部组装、成品组装试装（备料、组装、调试检查、拆装)备料（板件备料、配件备料)包装（备料、点数、叠放、保护、封箱)运输十件叠放法的分类：前后错位法十件包装法什么是“十件包装法”十件包装法的步骤：注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加临时工而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。其他家工艺其他类型材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。平衡，把干燥过的木头自然放置几天，制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面ag真人国际官网，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木宽度合理放余量。部分取下每次调胶500克左右。进行拼装，拼板注意高低差、长10．陈化，布胶完成的放置2小时左右，让胶水凝固。11．之间多余的胶水，面无多余胶水。12．13．四面刨成型，根据需14．养生，自然放置24小时左右。要求砂止符合加工要求的尺寸，完成后进行抛光砂，砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。工误差不超过0.2mm，米以下对角线mm，成型，根据图纸将木部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否把所有要组装、毛刺、发黑现胶水布涂均匀，组立好合严密，胶水擦拭要干净。与小组立区别在于大组立完成自然放置一段时间。10．涂装上线检表面重新打磨一遍，特别是木材表面毛细纤维。同时检良、开裂、变形等。11．表面的灰尘吹干净。三：涂装否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的填补所有碰刮伤，缺陷的地方填补到位，320#砂纸将油漆较大的亮点。一个十字。10．小时。11．点存在。12．场主管确定颜色后方可作业